Делаем топливные брикеты своими руками
Растопка печи или камина, готовка на костре или в мангале – все это требует использования качественного твердого топлива, которое должно отдавать максимум тепловой энергии в течении как можно большего времени. При этом важно не забывать и об экономической составляющей, ведь качественные сухие дрова стоят немало.
Содержание
В последнее время все большую популярность завоевывают топливные брикеты, которые производятся из столярных или сельскохозяйственных отходов. На рынок поступает все больше брикетов разных форм, размеров и качества, они неплохо проявляют себя в быту, и люди все чаще задумываются над вопросом, можно ли создать нечто подобное дома. Можно, и это относительно просто.
Давайте познакомимся ближе с особенностями изготовления и использования топливных брикетов.
Что представляет собой брикет, какими свойствами он обладает?
Брикетом называют прессованный топливный элемент, сделанный из измельченного и высушенного до 6-10% влажности вторсырья, например, древесных опилок и стружек, макулатуры, сорных растений, шелухи и других отходов от сельскохозяйственных культур, угольной пыли. Наибольшее распространение получили древесные и древесно-растительные брикеты.
По сравнению с обычными дровами, они обладают следующими преимуществами:
- более высокая температура горения;
- вдвое большее время горения;
- почти полное отсутствие дыма и искр;
- минимальное количество пепла и сажи;
- малые габариты, простота перевозки и хранения;
- низкая стоимость при покупке оптом или самостоятельном изготовлении.
Разумеется, брикеты не лишены и определенных недостатков. Главный из них – это боязнь влаги. Прессованный материал способен накапливать влагу из воздуха даже в хорошую погоду, поэтому хранить брикеты следует в теплых сухих помещениях или в герметичной упаковке. Кроме того, из-за пористой структуры брикеты подвержены растрескиванию и расслоению при неосторожной транспортировке.
Виды
Критериями классификации в данном случае выступают два фактора: состав брикета и его геометрическая форма. В зависимости от состава, брикеты делят на древесные (содержание опилок >75%) и прочие. Определенное количество столярных отходов присутствует в любом брикете, изменяется лишь их пропорция относительно других горючих материалов.
Что касается формы и технологии изготовления, то классические топливные брикеты делят на три группы:
Представляют собой круглые таблетки или продолговатые цилиндры диаметром 6-10 см. В отличие от блоков RUF, производятся из сильно разжиженной топливной массы, которая интенсивно высушивается после прессовки.
Pini kay. Имеют вид многогранника. Производятся под очень высоким давлением и проходят дополнительную термообработку, получаются прочными и тяжелыми, а потому имеют лучшие эксплуатационные характеристики.
Это небольшие прямоугольные «кирпичики», как правило, полностью древесные. Могут содержать незначительное количество химических присадок для увеличения срока горения.
Запускаем кустарное производство
Производить топливные брикеты в домашних условиях можно как для себя, так и на продажу. Технология относительно простая, однако требует некоторого специфичного оборудования.
В минимальный набор входят:
- механический пресс;
- несколько крупных емкостей;
- дрель с миксерной насадкой или бетономешалка.
Готовим сырье
Если вы занимаетесь изготовлением изделий из дерева, то проблем с поиском сырья у вас не возникнет. В противном случае можно обратиться на пилораму или в столярный цех – там будут только рады избавиться от отходов и не запросят астрономическую сумму за мешки с опилками.
Постарайтесь, чтобы именно опилки составляли большую часть сырья, но кроме них можно использовать:
- шелуху подсолнечника и других сельскохозяйственных культур;
- сухую хвою и хвойную кору;
- сено и солому;
- сухие сорняки;
- кожуру от некоторых овощей и фруктов;
- бумагу и картон (желательно без избытка полиграфии);
- опавшие листья;
- угольную пыль;
- торф.
Следите за тем, чтобы уровень влажности продуктов был минимальным. Для опилок рекомендуемая влажность лежит в пределах 6-10%, справиться об этой цифре можно у поставщика. Самостоятельно заготовленное сырье едва ли получится проверить на приборе, поэтому просто следуйте правилу «чем суше, тем лучше».
Для перемалывания больших объемов продукции часто используют оснащенные лезвиями от ножей стиральные машины, широко применяются самодельные режущие насадки для дрелей и другого ручного электроинструмента. Но если масштабы производства невелики, подготавливать сырье можно и в бытовом блендере, конечно, когда речь не идет о слишком твердых материалах.
На следующем этапе смолотое сырье нужно превратить в вязкую массу, пригодную для прессования. Для этого используют столярный или обойный клей на водной основе, предварительно проверив его состав на отсутствие опасных химических веществ. Некоторые производители рекомендуют также добавлять немного глины – это позволит сформировать еще более прочные брикеты.
Этап прессования
Наиболее сложная и ответственная часть изготовления брикетов, ведь изделие должно получиться прочным, стойким к раскрашиванию, не иметь внутренних полостей и прочих дефектов. Здесь открываются новые возможности для народной смекалки, ведь прессовое оборудование стоит немало, а заменить его можно конструкциями разной эффективности и разного уровня сложности.
Наиболее практичными оказались такие методики:
Использование формы для кирпичей
Купив промышленную форму для изготовления кирпичей, можно прессовать в ней топливные брикеты – для этого достаточно с силой тянуть за рычаг. Скорость прессования возрастет в сравнении с ручным методом, но плотность готового продукта почти не увеличится. Кроме того, брикеты размером со строительный кирпич не слишком удобно использовать.
Использование домкрата
Форма заполняется сырьем, в нее устанавливается поршень, а над ним – автомобильный домкрат, таким образом, чтобы его подушка упиралась в прочную неподвижную преграду. Вращение рукояти домкрата постепенно приводит к увеличению его высоты, а значит и к все более сильному сдавливанию массы в форме. Это медленный, но очень эффективный способ.
Ручное прессование в заранее изготовленной форме
Самый простой и дешевый способ, для которого требуется форма (например, стальная труба или ящичек из прочных досок) и поршень такого же размера. Форма заполняется топливной массой, после чего сдавливается поршнем вручную. Эффективность невелика – развить нужное для качественной прессовки усилие будет очень сложно.
Самодельный рычажный
пресс
Описанная выше конструкция устанавливается на деревянную станину, поршень закрепляется в одной-двух направляющий, а к его рукояти присоединяется длинный горизонтальный рычаг. Это позволяет существенно увеличить усилие прессования.
Сушим брикеты
Спрессованные продукты все еще недостаточно твердые и содержат в себе много влаги за счет жидких компонентов клея. Такие брикеты гореть не будут. Сперва их нужно высушить естественным способом или с помощью особого оборудования.
В быту сушить брикеты можно такими способами:
В электропечи
Не у каждого есть промышленная электропечь, однако с ее помощью можно значительно ускорить процесс сушки брикетов.
Температура обычно устанавливается в пределах 70-100 градусов – более высокие значения приводят не просто к сушке, а к обжигу, и хотя у этого способа есть свои преимущества, пытаться использовать его в быту нецелесообразно.
Стоит ли говорить, что за возросшую эффективность сушки придется платить возросшими счетами за электроэнергию?
На солнце
Открытая площадка застилается целлофановой пленкой, на нее выкладываются топливные «кирпичики», которые нужно периодически поворачивать. Чем больше размеры брикетов, тем дольше их нужно сушить. Процесс может растянуться на 2-3 дня, в таком случае на ночь брикеты заносят в теплое сухое помещение.
В электродуховке с конвекцией
Суть та же, что и при сушке в электропечи, однако режим конвекции позволяет ускорить удаление излишков влаги, делая процесс еще быстрее и еще экономнее. Недостаток – малая вместительность электродуховок, даже самые крупные модели позволят сушить лишь 4-6 брикетов одновременно.
Вопросы от читателей
Обойтись без клеящих веществ вообще не получится, но магазинный клей можно заменить смолой, глиной и другими веществами. Будет сложно правильно подобрать пропорцию, к тому же это увеличит количество золы и дыма, но на теплоотдачу не повлияет.
Большинство брикетов промышленного производства рассчитаны на 3-5 часов горения. Брикет, сделанный своими руками, скорее всего, прогорит чуть быстрее, так как его плотность ниже.
Только бумажный. Целлофан, полиэтилен, пластики могут хорошо гореть, но при этом все они выделяют токсичные газы.
Действительно, иногда цилиндрические брикеты имеют сквозное отверстие на всю длину. Это обеспечивает более равномерное и интенсивное горение за счет доступа кислорода к внутренним поверхностям брикета. Но учтите, что он сгорит быстрее, чем цельный.
Если речь идет о шашлыке или мясе на гриле, лучше отдать предпочтение дровам, ведь их аромат отчасти формируется дымом. Специалисты даже ведут дискуссии о том, дым каких пород дерева дает мясным блюдам более насыщенную вкусовую палитру. Кроме того, дрова незаменимы, если нужно получить крупные горячие угли. Во всех остальных случаях можно смело готовить на брикетах.
Видео-советы
Лайк автору
Загрузка...
