Пневматический краскопульт: особенности, выбор, лучшие модели

Если нужно нанести какие-либо защитные составы на поверхность, то можно использовать для этого малярный валик, кисть, воздушный или электрический малярный пистолет с емкостью для лакокрасочных материалов. При обработке крупных площадей применяют пневматические и электрические краскопульты.

Содержание

Устройство
Преимущества и недостатки
Особенности технологии окраски с помощью пневмокраскопульта
Выбор в зависимости от назначения
Лучшие модели
Итоги
Ответы на вопросы
Видео-советы по выбору

Воздушные модели ровно наносят составы на любые типы поверхностей, не требуют электропитания, поэтому считаются безопасными. Их производительность выше, чем у электрических аналогов, так как в конструкции нет электромотора, требующего периодически прекращать работу.

Устройство

Пневматический малярный пистолет – это устройство, которое распыляет краски, морилки, лаки и другие составы за счет давления сжатого воздуха, подаваемого от компрессора.

Краскопульт состоит из:

корпуса – литая деталь из алюминия, внутри корпуса есть несколько каналов: основной, через который краска с воздухом выходят наружу, дополнительные – нужны для подвода и смешивания воздуха с краской внутри пистолета;
емкости для наносимого раствора – пластиковый или металлический бачок, который расположен в верхней или нижней части пистолета;
воздушный регулировочный клапан – резьбовая втулка с барашком, при ее вращении можно увеличивать или уменьшать напор воздуха в основном канале;
клапан регулировки подачи смеси из емкости в воздушный канал – необходим для изменения плотности красящего факела;

игла – заостренная спица из нержавеющей стали, подпирается пружиной и соединяется с курком пистолета. Размер факела регулируется барашком. При ограничении расстояния между острым кончиком и отверстием сопла количество поступаемой краски в основной канал уменьшается, а при увеличении зазора – увеличивается;
курок – необходим для открытия и закрытия основного канала. Если нажать на курок, игла отойдет от отверстия, воздух поступит в верхнюю часть пистолета, подхватит краску и сформирует факел. Если отпустить курок, игла перекроет отверстие;
сопло – насадка с отверстиями, через которые выходит поток воздуха с красящим составом;
винт регулирующий форму пятна распыла – при его вращении можно получить факел круглой или плоской формы;
входной штуцер – через него из компрессора сжатый воздух подается в краскопульт.

Примечание: конструкции простейших малярных пистолетов могут не включать некоторые регулировочные элементы.

Преимущества и недостатки

Воздушный краскопульт позволяет быстро и ровными слоями положить на поверхность различные виды защитных составов:

грунтовку – акриловую, алкидную, латексную, эпоксидную и другие виды;
эмали – по дереву и металлу;
лаки для деревянных поверхностей – защитные и декоративные;
антисептики – на водной основе или любых других типов;
антипирены – составы, препятствующие горению.

Главные преимущества пневматического распылителя – высокая скорость нанесения и меньший расход краски во время работы. Это достигается благодаря тому, что для работы с малярным пистолетом эмаль, лак или грунтовку разводят до максимально жидкого состояния.

При окраске поверхностей, которые расположены в помещениях или под навесом, достаточно 2-3 слоев. Если производится нанесение защитных составов на наружные части дома, ограждения и прочие сооружения, то необходимо нанести 1-2 слоя грунта и 2-4 слоя краски.

Недостатком использования малярного пневмопистолета считается сложность подготовки поверхностей к работе. Их следует очистить от грязи и ржавчины, зашпаклевать трещины и неровности, зашкурить.

Особенности технологии окраски с помощью пневмокраскопульта

Главный принцип окраски с применением воздушного краскопульта – выброс смеси грунтовки или эмали с растворителем в виде мелких капель под действием сжатого воздуха.

Величину капель и размер конуса распыла настраивают так:

Подбором подходящего сопла – учитывают вязкость ЛКМ.
Регулированием подачи сжатого воздуха – изменяют длину свободного хода иглы.

Покраска будет выполнена быстро и качественно, если отрегулировать малярный пистолет для покраски конкретной поверхности. Нужно настроить производительность, ширину факела, а также давление воздуха. Если поток сильнее, чем требуется, то будет слишком большой расход ЛКМ, а чрезмерно низкое давление приведет к образованию шагрени – шероховатого покрытия.

При покраске поверхностей сложной конфигурации лучше применять круглый факел. Плоский увеличит потери ЛКМ.

Выбор в зависимости от назначения

В зависимости от рабочего давления и объема подаваемого воздуха пневматические малярные пистолеты делятся на:

LVLP – пневматические краскопульты низкого давления (1-2 бар). Предназначены для распыления густых составов. Пример: некоторые виды лаков по дереву, автоэмали «металлик». Отличаются способностью ровного нанесения ЛКМ, однородностью и стабильностью факела. Основной минус – значительный расход красок и грунтовок, процент переноса ЛКМ на окрашиваемую деталь – около 45%;
RP – краскопульты пониженного давления (2-2,5 бар). Эти более экономичные пистолеты могут равномерно переносить состав на изделие. Преимущество – допускается подключение к маломощным компрессорам;
HVLP – краскопульты низкого давления (1,5-2 бар) и большого объема. В этих моделях рассеивание ЛКМ на поверхности производится за счет большого количества воздуха. Тумана во время работы будет меньше, чем при окраске аппаратами других типов. На деталь можно перенести более 65% краски или грунта. Недостаток HVLP – для подключения требуется производительный компрессор. Поэтому краскопульты низкого давления применяют в крупных мастерских, на производстве.

Расход воздуха

Связан с производительностью. Для частных мастерских или домашнего использования, где малярные работы занимают малую долю всего процесса, достаточно распылителя, потребляющего 50-100 л/мин. При необходимости оборудовать крупный цех, где постоянно нужен краскопульт, понадобится устройство с расходом воздуха 100-400 л/мин.

Рабочее давление

Это характеристика, соответствующая потребности устройства в определенном потоке сжатого воздуха для полноценной работы. Выбор нужно делать, исходя из возможностей компрессорной установки. Если на выходе компрессор выдает 8 бар, то работать он сможет с краскопультами, рабочее давление которых не более 6 бар.

Сопло

От диаметра сопла зависит, какая по толщине струя ЛКМ будет выходить из него. При окраске крупных поверхностей используют малярные пистолеты с размером отверстия до 1,6 мм. Для более тонких работ применяют сопла 0,2-0,5 мм. Некоторые краскопульты комплектуют набором сменных насадок.

Выбор бачка для краски

В зависимости от расположения емкости с лакокрасочным материалом краскораспылители бывают:

с верхним расположением – такие устройства используются для распыления материалов средней и малой вязкости. Поступление краски в канал происходит самотеком;
с нижним расположением – этот тип расположения удобен тем, что позволяет использовать емкость большего объема, причем центр тяжести краскопульта смещается вниз. Это облегчает процесс окраски. ЛКМ поступают в канал за счет разрежения, которое создается потоком сжатого воздуха.

При изготовлении емкостей для краски применяют сталь, алюминий и пластик. Стальные бачки более прочные и долговечные, но их недостаток – большая масса. Алюминиевые и пластиковые емкости более легкие, с ними проще работать, если окраска поверхностей выполняется длительное время. Емкость бачка зависит от модели устройства. Стандарты – от 0,5 до 1 л.

Лучшие модели

Пневматические краскопульты отличаются качеством материалов, которые применяют при сборке, массой пистолета в сборе. Стоит обратить внимание на комплектацию.

Примечание! К некоторым моделям потребуется купить бачок, ряд производителей поставляют краскопульты со сменными иглами и соплами.

DeVILBISS DV1 GRAVITY GUN ONLY KIT HVLP DV1-U-000-13-B

Краскораспылитель с соплом 1,3 мм и шириной распыления ЛКМ до 330 мм. Предназначен для крупных малярных цехов.

Характеристики:

тип распыления – HVLP;
объем бачка – поставляется без бачка, стандартная емкость – 0,56 л;
расход воздуха – 400 л/мин;
давление – 2 атм;
масса в сборе – 0,653 кг.

Преимущества:

качественные материалы;
аккуратная сборка.

Недостатки:

нет бачка в комплекте;
высокая цена.

Walcom Slim Kombat HTE 1.3 мм (803013)

Краскопульт для профессионального использования с верхним расположением пластикового бачка. Разработан для нанесения любых грунтовок, финишных покрытий. Есть манометр на входном штуцере.

Характеристики:

тип распыления – два варианта: HVLP и HTE;
объем бачка – 0,68 л;
давление воздуха – 2-2,5 бар;
расход воздуха – 265-290 л/мин;
масса устройства в сборе – 380 г.

Преимущества:

прочный корпус;
небольшой вес.

Недостатки:

высокая цена.

Fubag EXPERT S1000/1.5 HVLP

Металлический краскопульт с нижним расположением бачка. Диаметр штуцера для присоединения воздушного шланга – ¼. Есть регулировки подачи краски и напора воздуха, формы факела.

Характеристики:

тип распыления – HVLP;
объем бачка – 1 л;
давление воздуха – не более 3 бар;
расход воздуха – до 266 л/мин;
расход ЛКМ – до 210 мл/мин;
масса устройства в сборе – 1,19 кг.

Преимущества:

доступный по цене;
универсальный и надежный краскопульт.

Недостатки:

резьбовые соединения необходимо уплотнить.

Итоги

При выборе краскопульта ориентируются на вид защитного состава, который наносится на поверхность (лак, краска, другие составы), размеры окрашиваемых объектов, на то, какое качество требуется на финише.

Если нужно нанести защитные антисептические растворы на деревянные элементы строящегося дома, то достаточно самого простого малярного пистолета с минимумом регулировок. Для нанесения грунтовок и эмалей на поверхности автомобиля, декоративной окраски металлических изделий потребуется качественный краскопульт с различными соплами.

Ответы на вопросы

Как часто нужно промывать и чистить краскопульт?

После каждого использования. Дополнительно рекомендуется раз в неделю полностью разбирать пистолет и прочищать каналы, применяя мягкую проволоку из латуни или меди.

После заливки в бачок краски с соединительной резьбы течет. Как устранить проблему?

Для уплотнения резьбы можно использовать фум ленту или сантехнический лен.

Как улучшить качество покраски, уменьшить вероятность попадания пыли и конденсата в эмаль или лак?

При выполнении обработки поверхностей вместо компрессора можно использовать кислород в баллоне с редуктором. В кислороде нет конденсата, баллон позволяет получить постоянное давление, которое не зависит от работы электромотора, как в компрессоре. Важно: кислород не должен контактировать с жирами и их производными.