Дисковый окучник для мотоблока — особенности, разновидности, изготовление своими руками
Окучник — простой и весьма полезный инструмент, предназначенный для обработки грядок с растениями. Изначально его использовали только для окучивания картофеля — одной из самых трудоемких и физически тяжелых видов обработки. С окучником, присоединенным к мотоблоку, процедура проходит в несколько раз быстрее и не требует физических усилий.
Содержание
Со временем подобное оборудование стали использовать для обработки других растений, что существенно расширило функционал устройства. Кроме того, инструмент можно изготовить своими руками, что позволяет сэкономить деньги и учесть некоторые особенности высадки растений.
Что такое окучник
Окучник — это инструмент, выполняющий увеличение почвенной гряды на линии высадки растений. Он захватывает почву с краев, разрыхляет и перемещает ее в центр. Для обработки достаточно присоединить окучник к мотоблоку и протянуть его по всей длине гряды. Скорость и качество окучивания многократно выше, чем при ручной обработке, что высоко оценивается владельцами больших наделов земли.
Сегодня окучники значительно расширили область применения. Их используют для решения разных задач:
- формирование борозды под высадку рассады;
- рыхление почвы;
- перекопка грядок;
- удаление сорняков.
Разновидности
Существуют разные типы окучников.
Листерные и дисковые
Это два основных конструкционных типа окучников. Первые (листерные, или ушастые, стреловидные) представляют собой род двустороннего плуга, оснащенного заостренными в нижних точках лемехами. Они врезаются в грунт и отваливают его с двух сторон, обеспечивая увеличение полосы и разрыхляя почву. Недостаток такой конструкции состоит в частом разрушении корневой системы растений.
С постоянной шириной захвата
Удобны только для определенных грядок или растений. Если высадка выполнена более часто, устройство может оказаться бесполезным. Если используется модель с переменной шириной захвата (их называют еще голландскими), проблем не возникнет — диски можно переставить и уменьшить (или увеличить) ширину обработки. Такой инструмент гораздо практичнее и удобнее, так как с ним можно решать любые вопросы при обработке грядок с разными культурами.
Пропеллерного
типа
Представляют собой более сложные устройства. Их рабочий орган выполнен в виде диска, разделенного на несколько лепестков. Диски вращаются с помощью привода от силового вала мотоблока. Такая обработка позволяет справляться с более плотными почвами, что удобно при весенней вспашке или рыхлении.
Особенности конструкции дисковых аппаратов
Дисковый окучник состоит из следующих деталей:
- Т-образная тяга (поводок);
- два талрепа, которые с помощью фиксирующих винтов позволяют изменять угол поворота дисков;
- две вертикальные стойки;
- два диска (рабочий орган).
Тяга присоединяется к мотоблоку, который обеспечивает передвижение устройства вдоль линии посадки. Стойки позволяют изменять глубину вхождения дисков в почву.
Сами диски обеспечивают рыхление и перенос почвы к корням рассады (к линии высадки). Изменяя угол их поворота, можно регулировать высоту полученного земляного вала, обеспечивая необходимые для данной культуры условия роста.
Есть конструкции, в которых стойки зажимаются на поперечине усиленными струбцинами, но такое решение оказалось неудачным. Струбцины быстро теряют жесткость, стойки перемещаются по несущей конструкции и не могут удерживать заданное расстояние между дисками. Поэтому, большинство самодельных окучников изготавливают с креплением резьбовыми элементами сквозь тело поперечины.
Изготовление дискового устройства своими руками
В продаже есть готовые модели дисковых окучников, стоимость которых находится в пределах 2000-5000 ₽. Однако, приобрести подходящую модель удается не всегда — ее может не оказаться в наличии. Поскольку сельскохозяйственные работы не допускают пауз или перенесения процедур на более удобное время, многие пользователи предпочитают изготавливать окучники самостоятельно.
Составляем проект
Этот этап часто пытаются пропустить — не все понимают его важность. Однако, отказ от составления проекта (особенно, рабочего чертежа) приводит к возникновению ошибок и просчетов. Поэтому, надо составить эскиз устройства со всеми размерами, и особенно подробно рассмотреть узлы соединения стоек с перекладиной. Именно здесь кроются возможные ошибки, приводящие к снижению эффективности устройства.
Кроме этого, необходимо составить спецификацию — полный перечень всех материалов, размеров, деталей и т. п. По данным спецификации производится закупка всего необходимого. Практика показывает, что отсутствие такого перечня приводит к нехватке тех или иных элементов. Приходится останавливать работу и ехать в магазин за недостающими деталями.
Инструменты и материалы
Для сборки окучника потребуются:
- сварочный инвертер;
- болгарка с отрезным и шлифовальным дисками;
- электродрель с набором сверл;
- крепежные элементы (болты с гайками и шайбами);
- стальная труба прямоугольного сечения;
- газовая горелка;
- стальной пруток диаметром 15-18 мм;
- материал для изготовления дисков.
Процесс изготовления
Порядок действий:
- С помощью болгарки отрезаем кусок прямоугольной трубы и зачищаем торцы от заусенцев. Это будет поперечина Т-образного поводка, несущая стойки с дисками;
- На поперечине отмечаем середину и откладываем от нее по 17,5 мм в обе стороны. Делаем отверстия диаметром 12 мм — в них будут проходить болты для крепления стоек. Подобные отверстия делает с шагом в 50 мм с обеих сторон до самого конца поперечины;
- Отрезаем два куска профильной трубы большего размера. Их надевают на поперечину и закрепляют болтами сквозь отверстия, проделанные ранее. Эти отрезки будут узлами крепления стоек;
- Отрезают два куска прутка одинаковой длины (450-500 мм). Это стойки. Их привариваем нижним концом к фиксируемому шарниру, который будет обеспечивать настройку положения дисков
; - Для регулировки глубины погружения стойки вставляем отрезки трубы большего диаметра с винтовым зажимом, приваренные к узлам крепления стоек. Они будут служить регуляторами глубины вылета стоек;
- На фиксируемые шарниры прикрепляем диски. Их можно приварить, но лучше всего закрепить с помощью нескольких болтов или заклепок — так легче будет отсоединить рабочий орган в случае ремонта или замены.
Сразу после сборки необходимо прикрепить соединительный элемент для мотоблока и опробовать устройство в работе. Надо настроить ширину захвата и произвести пробное окучивание. Скорее всего, обнаружатся некоторые недостатки, которые следует сразу же устранить. Чаще всего проблемы возникают с узлами настройки положения дисков — они оказываются недостаточно прочными, или не способными обеспечить правильный угол наклона.
Когда все недочеты устранены, еще раз проверяют работоспособность окучника. Убедившись, что все проблемы устранены, устройство отсоединяют, очищают от окалины, шлифуют и красят. Это важный момент, так как все стальные детали склонны к коррозии. Оставить окучник без финишного покрытия нельзя. Понадобится краска, способная защитить металл от воздействия влаги. Самым простым вариантом будет обычный сурик, дешевый и вполне надежный.
Вопросы и ответы
Рассмотрим наиболее важные вопросы, возникающие у большинства пользователей в процессе изготовления окучника:
Этот показатель зависит от конфигурации грядок и наличия места для разворота. Делать слишком длинный поводок незачем — надо иметь возможность нормально управлять мотоблоком, что невозможно при слишком удлиненной тяге.
Минимальный размер — 35 см, максимум — 70 см. Делать расстояние меньше или больше этих пределов нецелесообразно — величины определены опытным путем и многократно подтверждены на практике.
Размер мотоблока не принципиален, но масса должна быть не менее 30 кг. Иначе блок не сможет перемещать окучник — ему не хватит силы сцепления с грунтом.
Оптимальный вариант — листовая нержавеющая сталь. Диски диаметром 40-60 см вырезают и придают им немного выпуклую форму — она обеспечивает максимальную жесткость диска, отсутствие деформаций. Однако, некоторые пользователи для изготовления дисков берут обычные крышки от кастрюль. Они менее прочны и долговечны, но на какое-то время проблему решают.
Если использован подходящий материал (жесткая нержавейка), покраски не требуется. Для простой стали нанесение краски будет рекомендованной мерой, хотя в процессе работы покрытие очень быстро сотрется (хотя бы по краям дисков).
Видео-советы по изготовлению дисковой модели своими руками