Автор статьи
Левин Дмитрий Константинович
АА

Щепорез — особенности и разновидности конструкции, изготовление своими руками

Самостоятельное изготовление строительных материалов требует наличия необходимых компонентов. В этом отношении производство арболита является одним из предпочтительных вариантов. Оно не требует использования больших мощностей, не нуждается в сложном специальном оборудовании. Блоки из арболита обладают значительными преимуществами — они легкие, хорошо удерживают тепло, прочные и вполне надежные. Проблем с поставками цемента и прочих минеральных наполнителей нет, основным вопросом является стабильная поставка древесной щепы.

Она составляет примерно 80-90% от объема всего брикета, поэтому количество и качество материала имеет важное значение. Щепу практически негде приобрести, единственным вариантом становится изготовление своими руками. Для этого необходим станок, измельчающий древесину до нужной фракции. Его можно купить или взять в аренду, но многие пользователи предпочитают сделать самодельный измельчитель. Рассмотрим этот вариант внимательнее.

Щепа для изготовления арболита

Поскольку арболит это строительный материал, технология изготовления и качество компонентов строго регламентируются ГОСТом.

Согласно требованиям, размеры щепы должны составлять:

  • Длина — 40 мм.
  • Ширина — 10 мм.
  • Толщина — 5 мм.

В составе материала допускается небольшое количество примесей:

  • Опилки — 5-10% (максимум).
  • Хвоя — 5%.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Форма щепы должна быть образована расщеплением вдоль волокон, а не поперечной резкой. Это обеспечивает механические качества наполнителя — прочность, способность удерживать форму, сохранность материала во время хранения в больших емкостях.

Что такое щепорез?

Щепорез (шредер, дробилка, измельчитель и т.д.) — это механическое устройство, производящее расщепление древесины на мелкие фрагменты. Существует несколько вариантов конструкции, способных производить материал разной величины фракции.

Есть установки для изготовления пеллет, которые делают щепу мелкой фракции. Более крупный материал, который делают другие конструкции, идет на производство арболита. Кроме этого, есть обычные измельчители веток и стеблей для дачи, которые используются для изготовления компоста и не калибруют щепу определенным образом.

Исходным сырьем могут быть:

  • Обрезки досок.
  • Обзол.

  • Ветки.
  • Тонкие стволы растений.

Есть универсальные конструкции, которые способны работать не только с древесиной, но и с углем, пластиком и прочими материалами.

Использование устройства

Измельчители древесины нужны в разных ситуациях.

Они используются для выполнения следующих задач:

  • Переработка и утилизация обрезков растений на садовых участках;
  • В промышленном и кустарном производстве;
  • Изготовление сырья для производства ОСБ, арболита, пеллет и т.д.

Если садовые измельчители можно заменить ручной переработкой отходов, то производство щепы в промышленных целях возможно только с помощью щепореза той или иной конструкции. Объемы материала даже для небольшого кустарного производства весьма велики, а если планируется запускать более крупное предприятие, то и установки для производства щепы становятся практически основным производственным оборудованием. Если вести речь о производстве арболита, приходится соблюдать требования ГОСТ, что делает оборудование важнейшим звеном всего процесса.

Конструкция, принцип действия, разновидности

Щепорезы: 1-Одновалковый 2-Двухвалковый 3-Дисковый

Существует три конструкционных разновидности щепорезов:

  • Одновалковый. Это дорогие и производительные машины, которые широко используются в производстве. Основным рабочим органом этого устройства является вал с установленными на нем победдитовыми резцами. Исходное сырье подается к нему при помощи специального узла — подпрессовщика. Вращаясь, вал срубает с заготовок щепу, размер которой зависит от расстояния между твердосплавными зубьями.

Для достижения максимальной производительности необходимо использовать однородное сырье. Некоторые компании перерабатывают старые, отработавшие свой ресурс, поддоны.

  • Двухвалковый. Эта конструкция позволяет перерабатывать не только древесину, но и другие материалы. Универсальность и простота изготовления привели к тому, что большинстве самодельных щепорезов сделаны на основе именно этой конструкции. Рабочий орган состоит из двух валов, на которых плотно установлены фрезы. Они вращаются по направлению друг к другу и перемалывают сырье, которое подается из бункера. Качество переработки зависит от мощности двигателя и скорости вращения валов — чем быстрее, тем меньше размер щепы. Следует учитывать, что слишком медленное вращение приводит к затягиванию заготовок между зубьями и расклиниванию фрез. Поэтому режим вращения следует подбирать соответственно характеристикам перерабатываемого материала.
  • Дисковые. эти установки работают на другом принципе. Рабочим органом является вращающийся диск, на боковой плоскости которого в радиальном направлении установлены продолговатые резцы. При подаче сырья на диск происходит измельчение до определенного размера, который можно регулировать изменением наклона режущих кромок относительно радиусных линий. Кроме того, возможна регулировка размера фракции увеличением числа резцов.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Наиболее простыми и доступными конструкциями считаются двухвалковые и дисковые. Они часто используются домашними мастерами в качестве прототипов для самоделок.

Достоинства и недостатки

К достоинствам щепорезов следует отнести:

  • Способность перерабатывать большие количества древесины и других материалов в однородный сыпучий материал стабильной фракции.
  • Универсальность, возможность изменять размеры щепы.
  • Разнообразие приводных механизмов — возможность установки электрических и бензиновых двигателей.
  • Компактность, для установки не требуется много места.

Недостатками измельчителей:

  • Необходимость подключения к сети электропитания или подачи топлива для ДВС.
  • Для переработки больших объемов требуются мощные двигатели и прочные режущие поверхности.
  • Конструкция станка постоянно испытывает серьезные нагрузки и требует частого обслуживания.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Дополнительным и важным недостатком щепорезов следует считать высокую цену. Самые дешевые модели стоят около 50-60 тыс. руб, а более производительные модели обойдутся куда дороже. Это является основной причиной предпочтения самостоятельного создания измельчителей.

Вас может заинтересовать: Дровокол своими руками. Виды устройств и инструкции

Возможно ли изготовление приспособления своими руками?

Самостоятельное изготовление щепореза вполне возможно, но для этого необходимо обладать соответствующими навыками и возможностями. Понадобятся инструменты, материалы, соответствующие приспособления. Кроме этого, для вращения вала придется использовать электродвигатель с натяжным устройством, или бензиновый мотор.

Щепорезы на бензиновых (или дизельных) двигателях изготавливаются реже, так как безопасный вывод выхлопных газов представляет собой небезопасную систему. Установка на улице возможна только в теплое время года, а зимой работать с подобным оборудованием крайне сложно.

Прежде, чем приступить к непосредственному изготовлению станка, надо определиться с конструкцией и подобрать все необходимые инструменты и материалы. Возможно, некоторые узлы придется заказывать у токаря или применить готовые элементы. Обычно исходят из имеющихся под рукой деталей. Кроме того, надо тщательно взвесить свои возможности и решить, сесть ли смысл браться за изготовление мощного и довольно опасного станка.

Дисковый щепорез.

Варианты конструкции самодельных щепорезов

Обычно для изготовления своими руками используются два варианта конструкции:

  • Двухвалковый щепорез. Пользователей привлекает простота создания режущего инструмента — используются дисковые пилы или фрезы по дереву. установленные на двух параллельных вращающихся валах. Передать на них вращение несложно, найти необходимое количество фрез также не составляет существенных проблем Остается лишь изготовить станину и сварить кожух станка.
  • Дисковый тип. Здесь используются ножи от электрорубанка, установленные на вращающемся диске. Сам рабочий орган требует хорошей балансировки, иначе от сильной вибрации станок быстро выйдет из строя. Обычно диск заказывают у токаря, а самостоятельно только монтируют ножи и изготавливают защитный кожух с подающим и выбрасывающим диффузорами.

Оба вида станков изготавливаются с помощью различных инструментов:

  • Болгарка с отрезным диском.
  • Сварочный инвертор с набором электродов.
  • Сверлильный станок.

  • Набор гаечных ключей.
  • Набор обычного слесарного инструмента (молоток, пассатижи, отвертки и т.п.).

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
В процессе работы могут понадобиться и другие инструменты, доступные пользователю. Окончательный выбор определяет конструкция, выбранная за основу будущего станка.

Все работы ведутся поэтапно:

  1. Изготовление станины из швеллера или мощного уголка.
  2. Установка ступиц рабочего органа и проверка работоспособности вала (или валов).
  3. Установка приводных шкивов и натяжного механизма, настройка правильности хода при натяжке приводных ремней.
  4. Нарезка листов металла для изготовления корпуса. Они крепятся к станине на резьбовые соединения.
  5. Изготовление и присоединение диффузоров подачи и выброса щепы.

Этапы изготовления указаны условно, во время сборки возможны дополнительные операции.

Наиболее популярные производители и модели

Перед тем, как приступить к созданию собственного проекта, полезно ознакомиться с устройством и особенностями наиболее удачных промышленных образцов. Это помогает точнее понять принцип работы, внести в схему необходимые уточнения.

Рассмотрим некоторые из популярных моделей щепорезов:

Skorpion 350 SDB

Польская дробилка барабанного типа. Справляется не только с мелкими, но с крупными заготовками (поленья до 280 мм). Обладает повышенным запасом прочности режущего инструмента, гусеничная подача способствует обработке мелких фрагментов древесины.

Моби 250

Автономные измельчители, выполненные в виде полуприцепа. Оснащены собственными дизельными двигателями, подключаются к системе гидропривода. Предназначены для работы в полевых условиях.

Cramer COMBI CUT 9600

Немецкий агрегат, обладает хорошим качеством сборки и высокой надежностью всех узлов и деталей. Выполнен в виде автономного узла с собственным двигателем Honda. Способен переработать 830 кг сырья в час.

MTD ROVER 464 Q

Садовый измельчитель веток полупрофессионального уровня. Оснащен двумя раздельными диффузорами для загрузки веток и стеблей растений. Привод от бензинового мотора, для перемещения имеются 2 колеса.

Дровосек МР 300

Универсальный отечественный щепорез стационарного типа, способный работать с электроприводом 22, 380 В или на базе бензинового двигателя. Способен перерабатывать до 300 кг сырья в час. Предназначен для садовых работ с ветками и скошенными стеблями растений.

Viking GE 105

Дисковый щепорез, изготовленный в Австрии. Используется для измельчения веток, обзола и прочих видов исходного сырья. Оснащен электроприводом, максимальная толщина заготовок — 35 мм.

Калибр ЭСИ-2400Н

Китайский садовый измельчитель дискового типа. Оснащен электроприводом с питанием от сети 220 В. Компактный и легкий агрегат, вес которого составляет всего 11 кг.

Перечисленные устройства сравнительно недороги, так как изготовлены преимущественно для использования в саду или на даче. Промышленные установки высокой производительности стоят значительно дороже. Для самостоятельного изготовления лучше выбирать конструкцию небольшой мощности, чтобы не перегружать узлы и детали станка. Это опасно и может привести к разрушениям и травмам.

Заключение

В Ваш сад требуется щепорез?
Конечно!Думаю нет

Необходимо еще раз определить основные этапы создания самодельного щепореза:

  1. Выбор конструкции.
  2. Создание рабочего чертежа.
  3. Приобретение инструментов, материалов.
  4. Заказ в специализированной мастерской некоторых сложных узлов (обычно это ступицы, приводные валы, ножевые диски и т.п.)
  5. Сборка станка.
  6. Испытания, проверка надежности, выявление и исправление ошибок.
  7. Ввод агрегата в эксплуатацию.

Большинство пользователей за основу принимает готовый каркас или станину, на которые устанавливаются режущие инструменты. В этом вопросе действуют по ситуации, поскольку привязка к имеющимся элементам ограничивает свободу выбора, но сокращает время работ. Основным требованием следует считать прочность, надежность и наличие защитных кожухов на всех вращающихся элементах.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор: щепорез для изготовления арболита — устройство станка

Рейтинг автора
Автор статьи
Левин Дмитрий Константинович
Написано статей
170
Понравилась статья?
Лайк автору Лайк автору
Загрузка...

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: