Автор статьи
Левин Дмитрий Константинович
АА

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

Потребность в измельчении крупных кусковых материалов возникает не только в горнодобывающей или перерабатывающей промышленности, но и при проведении строительно-ремонтных работ, демонтаже зданий и сооружений, расчистке земельных участков.

Решение этой задачи возложено на специальном оборудовании – камнедробилки. Давайте разберемся, какими они бывают, как устроены и о чем нужно помнить, выбирая конкретную модель для того или иного вида работ.

Историческая справка

Издревле измельчением камней и других твердых материалов занимались вручную – сперва раскалывали кирками большие глыбы, затем дробили более мелкие молотковым инструментом. Первые попытки механизировать процесс датируются поздним средневековьем. Они представляют собой обитые металлом сваи, подвешенные на тросах и приводящиеся в движение силой течения реки.

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

С приходом эры паровых моторов возникают первые полноценные камнедробилки, схожие по принципу действия с современными. В них металлические площадки, валки или другие рабочие органы оказывали давление на материал до тех пор, пока он не раскрошиться на части.

Принципы работы дробилок и их классификация

Источником энергии для современных дробилок служит двигатель внутреннего сгорания (бензиновый или дизельный) либо электромотор. С помощью механического редуктора он передает крутящий момент либо ударную нагрузку на рабочий орган, который, в свою очередь, воздействует на штучные или насыпные исходные материалы, измельчая их.

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

В зависимости от фракций вещества, выделяют:

  • первичные дробилки (крупнофракционные) – измельчают камни диаметром 250-1500 мм на частицы размером 50-200 мм;
  • вторичные дробилки (среднефракционные) – отвечают за измельчение камней размером 100-250 мм до частиц в 10-50 мм;

  • третичные дробилки (мелкофракционные) – разбивают 10…50-миллиметровые камни на гранулы не крупнее 5 мм;
  • мельницы для камня – истирают продукты мелкофракционных дробилок в порошковые материалы.

Эти показатели могут меняться в зависимости от твердости и абразивных свойств веществ, для работы с которыми предназначена та или иная дробилка. Кроме того, на них, а также на показатели однородности продукта, часовой производительности работы и долговечности рабочих органов, оказывает влияние тип оборудования.

Самыми распространенными являются:

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

щековые дробилки

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

конусные дробилки

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

роторные и валковые

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

молотковые измельчители

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович
Камнедробилки щекового и конусного типа рекомендуются для самых прочных материалов, в том числе обладающих ярко выраженными абразивными свойствами. Остальные виды лучше использовать только с материалами средней и низкой прочности.

В зависимости от наличия шасси выделяют стационарные и передвижные камнедробилки. Последние, в свою очередь, делятся на буксируемые и самоходные (на колесном или гусеничном ходу). Иногда одна и та же модель дробилки выпускается с разными видами шасси.

Устройство и применение щековых

Камнедробилки щекового типа встречаются во всех классах дробления и могут использоваться для измельчения любых материалов. Такие машины работают по принципу сжатия – подвижная щека прижимает исходный материал к скошенной неподвижной поверхности, формируя клинообразную камеру.

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок
Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

После дробления первичных валунов, их части под действием силы тяжести опускаются ниже, где вновь сдавливаются и крошатся на еще более мелкофракционные.

Среди щековых дробилок выделяют устройства с простым и сложным движением щеки. Первые надежнее и долговечнее, вторые же обеспечивают более однородную структуру готового материала.

В общем случае, доля пластинчатых частиц в продукте щековых камнедробилок достаточно высока, а размер гранул может варьироваться в широких пределах. Поэтому они рекомендуются лишь для чернового дробления, когда производительность и технологическая простота важнее качественных характеристик.

Особенности конусных дробилок

Главным рабочим органом конусных дробилок является конусный пест, вращающийся внутри металлического колпака. Ось вращения конуса не совпадает с его геометрической осью, благодаря чему возникает эффект биения – ссыпающиеся в колпак камни прижимаются боковыми поверхностями песта к его сторонам, истираются и раздавливаются о них.

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок
Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

Процесс измельчения происходит в несколько этапов, ведь, как и в щековой дробилке, мелкие частицы не сразу ссыпаются вниз, а медленно продвигаются по рабочим поверхностям, измельчаясь все сильнее.

Конусные дробилки обеспечивают более качественное и равномерное измельчение материалов, чем щековые, однако разница в размерах исходной и конечной фракций у них не так велика.

Кроме того, подобные устройства быстрее изнашиваются, ведь эксцентриковая конструкция рабочего органа вызывает дополнительные нагрузки на подшипники его оси, а контактные поверхности подвержены осевым царапающим повреждениям.

Роторные

Принцип работы роторной дробилки основан на вращении оснащенного стальными лопатками (билами) ротора внутри сужающейся кольцевой камеры. Лопатки, сталкиваясь с камнями, либо сразу дробят их, либо отбрасывают на отбойную поверхность.

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок
Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

Каждая частица многократно ударяется о разные поверхности с разным ускорением, что приводит к равномерному, хотя и не слишком быстрому дроблению.

Главной сферой применения роторных дробилок является заготовка строительного сырья невысокой твердости. С их помощью можно получать качественный и однородный продукт. Главный недостаток подобной конструкции – малая долговечность бил.

Валковые

Валковые камнедробилки совмещают давящие нагрузки с режущими. Разнонаправленное движение их барабанов, оснащенных острыми зубцами, затягивает первичный материал внутрь, где он подвергается сильному сжатию и осевому истиранию, а также множественным ударам о режущие грани.

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок
Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

Благодаря дешевизне, открытой конструкции, простоте в обслуживании и ремонте валковые дробилки очень популярны на малых производствах. Они достаточно эффективны и обеспечивают высокую однородность продукта, однако склонны к быстрому износу.

В некоторых случаях площадь зубцов увеличивают, а их края не заостряют. Это снижает производительность дробилки, но увеличивает ее ресурс и дает возможность работать с более прочными породами и веществами.

Молотковые

Действие молотковых камнедробилок отдаленно схоже с действием роторных – также имеется быстро вращающийся барабан, расположенный внутри замкнутого корпуса и служащий основой для размещения рабочих органов.

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок
Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

Но в дробилках молоткового типа их роль играют не билы, а тяжелые стальные пластины, расположенные несимметрично в несколько рядов. Они поочередно наносят удары первичным частицам, разбивая их на более мелкие.

Камнедробилки молоткового типа встречаются достаточно редко, так как, несмотря на свою высокую производительность, не способны работать даже с породами средней твердости ввиду быстрого износа. Их применение оправдано лишь тогда, когда нужно быстро раскрошить мягкий материал на однородные гранулы.

Выбираем аппарат для бытового и профессионального использования

При выборе конкретной модели камнедробилки важно знать не только требуемую производительность и нюансы гранулометрии оборудования, но и ориентироваться в физических свойствах материалов, с которыми придется работать.

Крепче камня – устройство и виды камнедробилок
Крепче камня – устройство и виды камнедробилок

В первую очередь, речь идет о показателях твердости и абразивности. Зная эти свойства, а также бюджет на приобретение оборудования, можно определиться с необходимым типом рабочих органов.

Затем приступают к выбору шасси. Если камнедробилка будет установлена непосредственно в месте производства готового товара или полуфабриката из кускового сырья, лучше отдать предпочтение стационарным моделям, во всех остальных случаях стоит приобретать буксируемые дробилки. Использование самоходных устройств оправдано только в горнодобывающей промышленности, когда часовая производительность работ оценивается десятками тонн.

Отвечаем на вопросы

Сколько может стоить камнедробилка для дачи?

Стоимость дробилок варьируется в достаточно широких пределах, зависит от их типа и производительности. Бытовая модель щекового или конусного типа обойдется в 200-1500 $.

Лучший вид камнедробилки для известняка и мела?

Для чернового измельчения указанных пород хорошо подойдут роторные и валковые дробилки, для чистового (получение порошкового продукта) можно использовать мельничное оборудование.

Может ли щековая дробилка измельчить гранит?

Бытовая – едва ли. А вот промышленное оборудование щекового типа легко справится с подобной задачей.

Как чинить ножи на барабанах?

Если речь идет о билах роторных дробилок, их проще заменить, если о зубцах валковых машин – можно попробовать выровнять их и заточить с помощью напильника по металлу.

Можно ли сделать дробилку своими руками?

Да, но она не подойдет для измельчения камней, если только вы не обладаете навыками профессионального токаря, фрезеровщика и сварщика. В домашних условиях можно сделать дробилку для мягких кусковых веществ, веток, пищевых продуктов – видео-инструкция прилагается.

Видео-инструкция по изготовлению своими руками

Рейтинг автора
Автор статьи
Левин Дмитрий Константинович
Написано статей
196
Понравилась статья?
Лайк автору Лайк автору
Загрузка...

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: